200升鋼桶自問(wèn)世以來(lái)，以其機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)越，耐惡劣的環(huán)境及沖擊，儲(chǔ)運(yùn)方便等優(yōu)點(diǎn)，一直大量使用，且經(jīng)久不衰，逐年增加。但是，因其不能承受酸、堿等多種化學(xué)物品的腐蝕，使鋼桶的使用范圍受到了限制。為解決這一問(wèn)題，鋼桶行業(yè)先后研制出鋼塑復(fù)合桶和內(nèi)噴涂鋼桶。就目前情況看，鋼塑復(fù)合桶有著極其優(yōu)越的性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)內(nèi)噴涂鋼桶。

　　200升鋼塑復(fù)合桶，簡(jiǎn)稱200升鋼塑桶。這是一種復(fù)合鋼桶，即在鋼桶的內(nèi)部還要有一個(gè)完整的塑料容器。《海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則》附錄l對(duì)復(fù)合包裝作了如下定義：復(fù)合包裝是指由一個(gè)外包裝和一個(gè)內(nèi)包裝容器，在結(jié)構(gòu)上形成一個(gè)整體的包裝。一旦組裝好后，無(wú)論在充灌、貯存、運(yùn)輸及卸空過(guò)程中，始終是作為一個(gè)單一的整體使用。外包裝由金屬材料制成以保護(hù)內(nèi)容器，使之在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不受到損壞，但其并不具備盛裝貨物的功能。200升鋼塑復(fù)合桶是塑料桶與鋼桶的有機(jī)結(jié)合，形成一個(gè)整體包裝容器。正由于這種復(fù)合包裝的形式，使之原包裝的功能地提高，然而，內(nèi)噴涂鋼桶就不具備這樣的優(yōu)越性。

　　、內(nèi)噴涂鋼桶設(shè)備投入較大。我國(guó)目前使用的內(nèi)噴涂涂料主要是聚氟乙烯涂料、聚乙烯粉末涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂料等，幾乎都是熱固型涂料。如果鋼桶采用這些涂料具備烘道或烘烤設(shè)備，資金投入較大，對(duì)于中小型企業(yè)難度較大。

　工序較為復(fù)雜。由于鋼桶表面幾乎都有油脂、銹蝕及氧化膜，因此涂裝前對(duì)鋼桶進(jìn)行涂前處理。一般都要經(jīng)過(guò)去油、酸洗、磷化等一系列工藝過(guò)程，才能保證涂裝質(zhì)量。

　　第三、涂層組織不嚴(yán)密，不易保證內(nèi)裝物。質(zhì)量。由于鋼桶內(nèi)噴涂是在裝配成鋼桶前實(shí)施的，加工中難免因碰撞損壞涂層，特別是組裝過(guò)程中，卷邊卷曲時(shí)環(huán)縫處涂層極易脫落或裂縫，使內(nèi)裝物與鋼桶表面接觸，致該處內(nèi)涂料喪失了防腐功能。另外封閉器螺紋部分及桶身邊緣內(nèi)涂層也極易脫落，影響使用。

　　近兩年我廠鋼塑復(fù)合桶的訂貨量已經(jīng)超過(guò)內(nèi)噴涂桶，并還有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。這是因?yàn)?strong>鋼塑復(fù)合桶除了以上述優(yōu)點(diǎn)外，還有兩點(diǎn)也不容忽視：

　　1．鋁材價(jià)格上漲。原用鋁桶包裝的很多產(chǎn)品，都改用鋼塑復(fù)合桶包裝，以降低包裝成本。

　　2．內(nèi)噴涂用涂料、人員工資、電力等價(jià)格不斷上漲，使內(nèi)噴涂桶價(jià)格與鋼塑復(fù)合桶差距越來(lái)越小。對(duì)于盛裝價(jià)格昂貴的化工產(chǎn)品，一只桶相差20～30元，與它的包裝成品所占的比例，可以說(shuō)是微不足道。

　　鋼塑復(fù)合桶的內(nèi)容器是聚乙烯塑料內(nèi)膽（簡(jiǎn)稱內(nèi)膽），幾乎能盛裝任何溶劑，所以鋼塑復(fù)合桶用途很廣泛。200升鋼塑復(fù)合桶除了能滿足對(duì)鋼桶的一般要求外，也具有的特殊要求。

　　內(nèi)膽的特殊要求：

　　(l)內(nèi)膽采用耐腐蝕、耐高、低溫的高壓或低壓聚乙烯以及EVA共聚物，并符合SG959標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求：內(nèi)膽壁厚應(yīng)大于Imm;內(nèi)膽壁無(wú)氣泡及明顯的雜質(zhì)（每100mm2表面中，黑點(diǎn)雜質(zhì)不多于5個(gè)，黑點(diǎn)雜質(zhì)最大長(zhǎng)度不大于3mm），不允許有穿透狀的雜質(zhì)；膽內(nèi)無(wú)油污及異物；廢邊修整光滑；零部件無(wú)明顯缺口或變形。

　　(2)封閉器組裝，使用方便，嵌件與內(nèi)膽熔接良好。用于盛裝食品、食品添加劑或藥品時(shí)，還符合食品衛(wèi)生法有關(guān)的規(guī)定。

　　2．裝配的特殊要求

　　裝配時(shí)，內(nèi)膽與鋼桶遵循適度的原則，盡可能使內(nèi)膽外表面與鋼桶內(nèi)表面貼緊，減少其空間。鋼桶直縫縫焊處不允許有毛刺，以避免裝配過(guò)程中劃傷內(nèi)膽，造成滲漏。封閉器還應(yīng)避免形成切口，否則盛裝貨物后造成受力集中，使嵌件處滲漏。

　　3．檢驗(yàn)的特殊要求

　　(1)堆碼試驗(yàn)：將試驗(yàn)樣品放到規(guī)定地方。在鋼塑復(fù)合桶上放一平板，然后再將相應(yīng)的重量放到平板上。這個(gè)重量至少相當(dāng)于運(yùn)輸過(guò)程中，其上面堆碼相同的鋼塑復(fù)合桶數(shù)目允許總重之和的1.8倍。24小時(shí)后觀察，其內(nèi)容物無(wú)滲漏，未見(jiàn)任何危及運(yùn)輸?shù)男宰冃危�即為合格。在堆碼試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定要求后，內(nèi)容物無(wú)滲漏，未見(jiàn)任何危及運(yùn)輸?shù)淖冃危�即為合格�?/p>

　　(2)滲漏試驗(yàn)：在鋼塑復(fù)合桶內(nèi)通入氣壓值不低于20kpa的壓縮空氣，至少保壓10分鐘，看其是否有滲漏現(xiàn)象，如不滲漏即為合格。

　　(3)液壓試驗(yàn)：在鋼塑復(fù)合桶內(nèi)注滿清水，通入一定壓力，保壓10分鐘，看是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象和任何危及運(yùn)輸?shù)淖冃危�如果都沒(méi)有出現(xiàn)即為合格。

　　①1.75乘以所裝運(yùn)物質(zhì)在50℃時(shí)的蒸氣壓力，減去100kpa，但試驗(yàn)壓力為100kpa。

　　②1.5乘以所裝運(yùn)物質(zhì)在55℃時(shí)的蒸氣l壓力，減去100kpa，但試驗(yàn)壓力為100kpa。

　　(4)跌落試驗(yàn)：將鋼塑復(fù)合桶灌滿不低于其容量的98%的液體，將試驗(yàn)樣品及其內(nèi)容物的i溫度降至低于-18℃時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)的液體應(yīng)保持液體狀態(tài)，時(shí)可添加防凍劑。然后，將試驗(yàn)樣品自由跌落到堅(jiān)硬、無(wú)彈性、光滑、平坦和水平的平面上。跌落的方式：確定鋼塑復(fù)合桶底部被認(rèn)為脆弱的部位為沖擊點(diǎn)。跌落高度根據(jù)所裝貨物的相對(duì)密度而定，如果密：度低于1.2，則I類包裝為1.8m;I類包裝為1.2m；I類包裝為0．8m。如果密度大于1.2，則跌落高度按下面方法計(jì)算，四舍五入至一位小數(shù)。I類包裝為1.5Xdm;包裝為l1.2Xdm;I類包裝為0．67Xdm(d為擬裝貨物的密度）。跌落后內(nèi)裝物無(wú)損失即為合格。撞擊后有少量的物質(zhì)從封口外滲出，只要不進(jìn)一步出現(xiàn)滲漏，不應(yīng)被認(rèn)為不合格。

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